5G時(shí)期快速向我們走來，汽車電子技術(shù)快速進(jìn)步：360度全景影像，自動(dòng)剎車，自動(dòng)車道巡航以至無人駕駛。技術(shù)的進(jìn)步使駕駛更有體驗(yàn)感，更平安，更輕松。汽車線束功不可沒，超聲波線束焊接機(jī)的焊接工藝更是讓汽車線束銜接有了質(zhì)的飛越，為什么超聲波線束焊接機(jī)焊接工藝在大電流和高質(zhì)量信息傳輸上更勝一籌，我們來剖析一下超聲波線束焊接機(jī)焊接工藝氣密性的決議作用。

    采用傳統(tǒng)壓接工藝壓接的汽車線纜，經(jīng)解剖放大發(fā)如今銅絲與銅絲之間、銅絲與端子壁之間構(gòu)成空泛，這些空泛的存在闡明傳統(tǒng)壓接沒有氣密性請(qǐng)求?？辗旱拇嬖?，必然招致壓接部位電阻系數(shù)增加，導(dǎo)電性降落，從而影響電流和信號(hào)的傳輸質(zhì)量，進(jìn)而影響其他電器及電子設(shè)備的正常工作。同時(shí)，線束制造過程中因壓接惹起的質(zhì)量缺陷，必將招致運(yùn)用耐久性降低，并且易發(fā)熱產(chǎn)生高溫，構(gòu)成線束燒損質(zhì)量隱患點(diǎn)。

   超聲波線束焊接機(jī)在短暫的壓力下能夠使線束凝結(jié)在粘合面固化時(shí)產(chǎn)生強(qiáng)分子鍵， 終構(gòu)成金屬分子層之間的熔合，整個(gè)周期通常是不到一秒種便完成，但是其焊接強(qiáng)度卻接近于一塊連著的資料。超聲波線束焊接機(jī)壓接后相鄰銅絲成為一個(gè)整體，焊接部位的氣密性更好，不會(huì)呈現(xiàn)空泛。導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低或近乎于零，有效進(jìn)步了運(yùn)用耐久性，不易發(fā)熱，無質(zhì)量隱患。

  綜合以上剖析超聲波線束焊接機(jī)工藝的氣密性有以下優(yōu)勢(shì)：

  1 完整防止端子壓接構(gòu)成的空泛，進(jìn)步導(dǎo)電性能和整個(gè)電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定性能。

  2 減低因接觸電阻惹起的熱量堆積，避免了線束部分溫度升高和線束燒毀的質(zhì)量隱患。

  3 避免了線束中導(dǎo)線受外界水分、灰塵、油氣等不良要素影響而形成銅絲銹蝕、氧化，從而惹起導(dǎo)電性能降落和信號(hào)傳輸失真。